Туннельные расстойно-печные агрегаты для тележек

Представляем Вашему вниманию  новые возможности организации расстойки, выпечки и охлаждения различных продуктов:

·         туннельные печи для тележек

·         РПА: расстойно-печные агрегаты на их основе.

·         расстойно-печные-охладительные агрегаты.

Принцип работы

Основной принцип работы системы: тележки с продуктом на противнях продвигаются сквозь единый туннель, состоящий из ряда расстойных, печных и охлаждающих модулей. Количество модулей зависит от мощности линии и требуемого времени расстойки, выпечки и охлаждения.

Преимущества

Система сочетает преимущества различных подходов к выпечке и лишена их недостатков:

1. экономия площади, как при использовании ротационных печей,
2. возможность полной автоматизации, как при работе с туннельными печами,
3. максимальная простота в обслуживании, так как в системе практически отсутствуют движущиеся части.
4. Возможность менять состав, производительность и степень автоматизации линии по мере изменения производственных задач благодаря модульной конструкции.

Описание

РПА – Расстойно-печной агрегат

Полностью автоматизированная расстойно-печная / охладительная система для тележек работает следующим образом:

1 - листы с линии тесторазделки укладываются в стеккер автоматизированным укладчиком.

2 - Как только листы уложены до максимального уровня, весь стек перемещается в тележку, которая перемещается на треке.

3 - Тележка вмещает 2 стека из лотков, что образует двойную тележку. Тележки перемещаются на колесах по полу дискретно через расстойку, печь и кулер. На загрузочном конце короткий механический толкатель, который тянет тележку в систему, в тоже время проталкивая другие тележки. В нижней части тележки - изолирующие панели, являющиеся неотъемлемой частью расстойных, печных и охлаждающих модулей.

Как сказано выше, тележки продвигаются сквозь единый туннель, состоящий из ряда расстойных, печных и охлаждающих модулей. Количество модулей зависит от мощности линии и требуемого времени расстойки, выпечки и охлаждения.

4 - В конце цикла есть разгрузочное устройство, которое принимает лотки из тележки, разгружает лотки и размещает их на выходном конвейере.

5 - пустые стеллажи двигаются к загрузочной станции, где представленный полный цикл начинается заново.

Модуль загрузки (только в полностью автоматизированной линии)

Модуль загрузки получает листы с конвейера. Автоматический укладчик листов поднимает листы на один уровень, пока все уровни не будут уложены. Тогда общий толкатель толкает все листы в тележку печной системы.

Модули расстойки

Расстойка имеет несколько зон. Каждая зона имеет свой собственный контроль температуры и влажности.

Расстойка поставляется в комплекте с нагревательно / охладительными генераторами, подключением к паровому котлу и контролем температуры + влажности.

В расстойке горячий воздух перемещается вниз к стороне тележки, а затем через вертикальные щели, которые проходят параллельно тележкам.

Печные модули

Каждый модуль имеет свой собственный регулятор температуры, заслонки и скорости вращения вентилятора.

В печном модуле горячий воздух перемещается вниз к стороне тележки, а затем, через горизонтальные слоты на уровне каждого листа, через лотки слева направо и справа налево. Движение воздуха изменяется на обратный от одной печи к следующей, чтобы получить идеальный пропек как сверху вниз, так и слева направо.

Каждый печной модуль полностью из нержавеющей стали (где возможно) и имеет смотровое окно и ПЛК. Печи выполнены так, чтобы каждая тележка совершала 2 шага в каждой печи.

Охлаждающие модули

Модули охлаждения получают наружный воздух через фильтры. Воздух циркулирует через модули и выпускается снова во внешнюю среду.

Возможна установка частоты вращения вентилятора.

Дополнительные модули глубокого охлаждения.

Воздух повторно циркулирует в глубоком охладителе и охлаждается испарителем. Температура контролируется. В поставку входит компрессор и конденсатор + необходимые трубы между компрессором и охладителем, с длиной до 30 м. Компрессор + конденсатор нуждается в месте для расположения за пределами системы.

Возможна установка частоты вращения вентилятора.

U-транспортер

U-транспортер перемещает тележки в замкнутом контуре. Тележки перемещается боком от одной линии движения к другой.

Разгрузочный модуль (только в полностью автоматизированной линии)

Модуль разгрузки работает в реверсном порядке относительно погрузчика. Все противни выталкиваются из тележки по одному к лифту укладчика. Стек поднимается и выпускается по одному к выходному транспортеру.

Конвейеры

Конвейеры состоят из депанера, щеточного очистителя противней с вакуумным соединением, посадчика на линию и конвейера на упаковку (2 м).

Панель управления PLC

Панель управления содержит элементы управления для транспорта и погрузочно-разгрузочной системы. На этой станции могут производиться все системные настройки.

Возможна установка системы визуализации SCADA для возможности следовать и устанавливать процесс согласно рецептам. Также будет возможно хранение данных.

МЫ УПРАВЛЯЕМ ВОЗДУХОМ

Получить горячий воздух легко… гораздо сложнее направить его в нужное место печи.

Есть печи, в которых противни перемещаются вверх-вниз и влево-вправо или по кругу. Такая конструкция не является оптимальной.

Кроме того, дополнительное движение рабочих деталей в горячей печи неэкономично, поскольку при этом расходуется большое количество энергии, и увеличивается стоимость обслуживания.

Решение: почему бы не управлять движением воздуха?

Более пятидесяти лет назад наша компания начала конструировать печи, работающие по принципу «пусть воздух сделает все работу». С годами компания усовершенствовала этот принцип. Большим преимуществом является то, что внутри печи нет никаких движущихся деталей. Даже колеса могут быть сделаны из резины, потому что они не подвергаются нагреву.

Наши системы печей разработаны и изготовлены в Нидерландах на самом современном оборудовании.

Компания может осуществить поставку полностью автоматизированных пекарных систем, имеющих следующие преимущества:

• Невероятная экономия пространства. Система представляет собой замкнутый цикл, включающий до 18 уровней одновременно работающих подов на небольшой требуемой для установки площади – всего 20% от площади, занимаемой туннельными печами.
• Рентабельность. По сравнению с обычными спиральными шкафами расстойки, туннельными печами и спиральными системами охлаждения и заморозки, эта система позволяет сэкономить свыше 50%.
• Полностью модульная конструкция, производительность может быть изменена в любой момент.
• Быстрая установка, модули предварительно проверены и полностью собраны.
• Обеспечение всего технологического процесса – наличие расстойного шкафа, камеры охлаждения, камеры заморозки, системы загрузки и выгрузки.
• Управление температурой, влажностью и скоростью подачи воздуха.
• Производство превосходных изделий.
• Снижение эксплуатационных расходов.